耐火耐磨保溫澆注料是循環(huán)流化床鍋爐應(yīng)用較為廣泛的耐火材料之一，其主要被用于鍋爐環(huán)境較為惡劣、容易被損毀的風(fēng)道燃燒器、爐膛密相區(qū)、旋風(fēng)分離器、回料閥等部位。在進(jìn)行爐襯檢修時(shí)，主要的項(xiàng)目如表1所示。
表1耐火耐磨保溫澆注料檢修項(xiàng)目
耐火耐磨保溫澆注料檢修工藝要點(diǎn)和質(zhì)量要求如下所示。
1、耐火耐磨保溫澆注料的檢查
工藝要點(diǎn)：1.從外觀檢查并記錄耐火耐磨保溫材料的沖刷磨損情況以及裂紋、脫落等缺陷。2.檢查耐火耐磨、保溫材料內(nèi)部密實(shí)情況
質(zhì)量要求：1.裂紋深度和寬度、表面脫落厚度、脫落面積大小等不能超過(guò)廠家規(guī)定值。超過(guò)規(guī)定值時(shí)應(yīng)更換。2.對(duì)不密實(shí)現(xiàn)象，進(jìn)行更換。
2、耐火耐磨保溫耐磨澆注料的拆除
工藝要點(diǎn)：1.首先要確定待拆除的部位，并標(biāo)示清楚。2.拆除爐膛內(nèi)的耐火、耐磨、保溫層。3.沒有受熱面的地方，可以使用電錘、風(fēng)鎬等工具。
質(zhì)量要求：1.凡是不符合規(guī)范質(zhì)量要求的耐火耐磨、保溫層應(yīng)拆除。2.不應(yīng)損傷水冷壁管。315檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求。
3、耐火耐磨保溫澆注料的模板制作
工藝要點(diǎn)：1.制作模板前，仔細(xì)閱讀相關(guān)說(shuō)明并根據(jù)圖紙核實(shí)尺寸。2.支模前，檢查所有抓釘?shù)暮附游恢谩⒆メ敂?shù)量、形狀是否正確，檢查所有抓釘?shù)乃芰厦笔欠颀R全，沒有塑料帽的抓釘，應(yīng)在頂部刷上瀝青漆。瀝青漆厚度不小于0.5mm。3.支模前，應(yīng)將待支模及其上部區(qū)域的雜物清理干凈。4.模板支好后，如果不立即澆注，則應(yīng)用塑料布等遮住加料口，防止異物進(jìn)入模板內(nèi)。
質(zhì)量要求：1.模板尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，模板固定牢固，不應(yīng)有任何漏點(diǎn)。2.所有抓釘?shù)奈恢谩⑿螤顟?yīng)符合圖紙要求。3.模板內(nèi)部及其上部區(qū)域內(nèi)應(yīng)干凈無(wú)雜物。
4、耐火耐磨保溫澆注料的攪拌
工藝要點(diǎn)：1.水質(zhì)應(yīng)合格;2.水溫和環(huán)境溫度符合要求，否則要采取措施;3.在攪拌前，應(yīng)計(jì)算所需要的物料量，不要盲目開啟物料的包裝袋。包裝袋開啟后，應(yīng)立即使用。4.將物料倒進(jìn)攪拌器，干攪直至材料混合均勻。5.按規(guī)定要求進(jìn)行加水?dāng)嚢瑁铀繃?yán)格控制，不能隨意增減。6.對(duì)每次的攪拌進(jìn)行記錄。7.當(dāng)攪拌工作全部結(jié)束后，將攪拌器及現(xiàn)場(chǎng)清洗干凈，及時(shí)斷開電源。
質(zhì)量要求：1.水質(zhì)符合城市自來(lái)水標(biāo)準(zhǔn)。2.攪拌時(shí)間應(yīng)符合廠家規(guī)定時(shí)間，從加水?dāng)嚢璧綕沧⑼瓿傻臅r(shí)間不能超過(guò)廠家規(guī)定值。3.每攪拌一次料，都應(yīng)對(duì)攪拌器進(jìn)行清理。4.攪拌結(jié)束后，應(yīng)做到工完料凈現(xiàn)場(chǎng)清。
5、耐火耐磨保溫澆注料的澆注
工藝要點(diǎn)：1.澆注前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)模板和膨脹縫的尺寸。2.當(dāng)攪拌好的物料運(yùn)到澆注現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)立即倒入模板內(nèi)，并進(jìn)行振動(dòng)。
質(zhì)量要求：1.澆注尺寸符合設(shè)計(jì)要求。2.膨脹縫預(yù)留正確，符合原施工設(shè)計(jì)。3.振動(dòng)均勻。4.澆注時(shí)間符合廠家要求。
6、耐火耐磨保溫層拆模檢查
工藝要點(diǎn)：1.拆模對(duì)澆注質(zhì)量進(jìn)行檢查。2.耐火耐磨保溫層的養(yǎng)護(hù)。
質(zhì)量要求：1.從澆注完成到拆模的間隔時(shí)間，符合廠家要求。2.耐火耐磨保溫層表面應(yīng)無(wú)裂紋、凹陷、蜂窩、孔洞等缺陷。3.養(yǎng)護(hù)方式符合廠家要求